沥青混凝土路面施工工艺标准

沥青路面施工的工艺没有大众想象中的那么简单，本文就沥青路面施工的工艺事项进行详细介绍

1 适用范围

  本标准适用于公路及城市道路工程沥青混凝土路面的机械铺筑施工。

2  施工准备

2.1  材料

    热拌沥青混合料应符合《公路沥青路面施工技术规范》JTJ032的有关规定。

2.2 机具设备

2.2.1  主要机械设备

2.2.1.1   履带式沥青混凝土摊铺机、轮胎式沥青混凝土摊铺机。

2.2.1.2  压实机械：6～14t双轮钢筒振动压路机，16～20t轮胎式压路机, 1～2t手扶式小型振动压路机。

2.2.1.3 其他机械：铣刨机、运输车、铲车、水车、加油车、路面切缝机。

2.2.2 施工及检测工具

2.2.2.1  施工工具：平铁锨、耙子、小火车、浮动机准梁、筛子、镦锤、烙铁、手锤、测镦、铝合金导梁、钎子、绕线支架、紧线器、喷灯。

2.2.2.2  检测工具：3m直尺、测平机、核子仪、取芯机、数显测温计、水平仪、经纬仪、钢尺、小线等。

2.3 作业条件

2.3.1 沥青混凝土下面层必须在基层验收合格并清扫干净、喷洒乳化沥青24h后方可进行施工。

2.3.2  沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

2.3.3  沥青混凝土中、表面层施工前，应对下面层和桥面混凝土铺装进行质量检测汇总。对存在缺陷部分进行必要的铣刨处理。

2.3.4 沥青混凝土中、表面层施工应在下面层及桥面防水层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必须清理干净并喷洒粘层油。

2.3.5  施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械宜有备用设备。

2.4  技术处理

2.4.1  调查现场情况，编制详细可行的沥青混凝土路面施工计划和施工方案，并经监理审批后组织交底。

2.4.2  沥青混凝土路面施工必须成立施工组织机构，使施工准备、摊铺、压实、质检、后勤和设备保障等全过程处于受控状态。

2.4.3  对计划使用的机械设备和混合料配合比，应通过铺筑试验段进行检验，对拌合、运输、摊铺、碾压以及工序衔接等进行优化，提出标准施工方法。

3  操作工艺

3.1  工艺流程

3.2  操作方法

3.2.1  测量放线：参照本册“公路与城市道路工程施工测量工艺标准”（Ⅷ101）测放。

3.2.2  沥青混凝土混合料的运输。

3.2.2.1  运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。对运输车司机应进行教育培训。

3.2.2.2  沥青混凝土混合料应采用后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水（菜油与水的比例可为1：3）。

3.2.2.3  从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以减少粗细集料的离析现象。

3.2.2.4  沥青混合料运输车的数量应与搅拌能力或摊铺速度相适应，施工工程中摊铺机前方应有运料车在等侯卸料。对高速路和一级公路开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。

3.2.2.5  沥青混凝土混合料在运送过程中，应用蓬布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。

3.2.2.6  运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200～300㎜处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。

3.2.2.7  现场设专人进行收料，并检查沥青混合料的质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得摊铺在道路上，应予以废弃。

3.2.3  摊铺

3.2.3.1  铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量。当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层、粘层、铺筑下封层时，不得铺筑沥青混凝土面层。

3.2.3.2  高速公路沥青混凝土路面施工宜采用两台摊铺机进行组合梯队摊铺，固定板摊铺机组装宽度不宜大于10m，伸缩式摊铺机铺筑宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50～100㎜左右。两台摊铺机宜10～30m。当混合料供应及时，全断面施工不发生离析现象时，也可采用一台摊铺机全宽度摊铺。在加宽段摊铺时，应另配备液压伸缩摊铺机，与主机前后错开10m左右呈梯队平行作业，以消除纵向冷接缝。为保证接缝顺直，在摊铺前设置摊铺机行走标志线。

3.2.3.3  摊铺前根据虚铺厚度（虚铺系数）垫好垫木，调整好摊铺机，并对烫平板进行充分加热为保证烫平板不变形，应采用多次加热，温度不宜低于80℃。摊铺机行走速度根据沥青混凝土厂供应能力及配套压路机械能力及数量宜控制在2～4m/min，并始终保持匀速前进，不但忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。

3.2.3.4  沥青混凝土下面层摊铺应采用双基准线控制，基准线可采用钢丝绳或基准梁，高程控制桩间直线段宜为10m，曲线段宜为5m。当采用钢丝绳作为基准线时，应注意张紧度，200m长钢丝绳张紧力不应小于1000N。中、表面层应采用18m浮动基准梁作为基准装置，摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在浮动基准梁和摊铺机履带前进行清扫，及时对滑靴进行清理润滑，保证其表面洁净无粘着物。

3.2.3.5  摊铺过程中两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持烫平板的2/3高度，使全断面不发生离析现象。

3.2.3.6  摊铺过程中设专人检测摊铺温度、虚铺温度，发现问题及时调整解决，并做好记录。

3.2.3.7  沥青混合料摊铺预压密实度采用经过对比的核子密度仪检测，对比时相关系数у值不得小于0.98，中、下面层密实度不宜小于85%，上面层密实度不得小于90%。

3.2.3.8  所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于边角等机械摊铺不到的部位，必须采用人工摊铺时，则必须配备足够的人力，尽可能地缩短整个摊铺及找平过程。摊铺时，将沥青混合料根据需要数量卸至指定地点，并在地面上铺垫钢板，由人工进行扣锨摊铺，用耙子进行找平2～3次，但不应反复刮平，以免造成混合料离析。在施工过程中，应对铁锨、耙子等施工工具进行加热，再醮少许柴油与水混合液（但不要过于频繁），找平后及时进行碾压。

3.2.4  碾压

3.2.4.1  沥青混合料的碾压一般分为初压、复压、终压三个阶段。

  （1）初压应紧跟在摊铺机后较高温度下进行，采用6～14t振动压路机继续静压1～2遍。初压温度不宜低于120℃，碾压速度为1.5～2㎞/h，碾压重叠宽度宜为200～300㎜，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。

  （2）复压应紧接在初压后进行，宜采用采用6～14t高频、低振幅振动压路机振压1～2遍，然后采用16～26t轮胎压路机碾压2～4遍，直至达到要求压实度。复压温度不宜低于100℃，速度控制在4～5㎞/h。

  （3）碾压时在已成型路幅上横向行走，碾压新层100～150㎜，然后每碾压一遍向新铺混合料移动150～200㎜，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。

3.2.5.2  纵向接缝：对已施工的车道，当其边缘部分由于行车或其他原因已发生变形污染时，应加以修理。对塌落部分或未充分压实的部分应采用铣刨机或切割机切除并凿齐，缝边要垂直，线型成直线，涂刷粘接沥青油后再摊铺新沥青混合料。碾压时压紧跟在摊铺机后立即碾压。

3.3  季节性施工

3.3.1  沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工，雨期施工时必须切实做好路面排水。

3.3.2  冬期环境温度低于10℃时，风力大于4～5级不宜进行沥青混凝土路面施工。

4  质量标准

4.1  基本要求

4.1.1  沥青混凝土混合料面层结构、分层厚度、配合比设计、拌制质量、矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2  沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求，沥青混合料的生产，每日应做抽提试验（包括马歇尔稳定度试验）。

4.1.3  严格控制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度。

4.1.4  拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

4.1.5  基层必须碾压密实，强度符合要求，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度应符合要求。

4.1.6  摊铺后应严格掌握摊铺厚度和平整度，避免矿料离析，要注意控制和碾压温度，碾压至要求的密实度。

4.2  实测项目（见表4.2）

                      表4.2沥青混凝土面层实测项目

检查项目    规定值或允许偏差    检查方法和频率

    国标、行标    企标    

压实度（%）    95    96    钻孔取样蜡封法：200m每车道一处

平整度    σ㎜    1.2    1.0    平整度仪：全线每车道连续按每100m

计算IRI 或σ

    IRI（m/km）    2.0    1.67    

弯沉值（0.01㎜）    ≤竣工验收弯沉值    ≤竣工验收弯沉值    贝克曼梁：每车道每20m一点；或自

动弯沉仪：每车道5m一点。

抗滑    摩擦系数    符合设计要求    符合设计要求    摆式仪：每200m测一处横向力摩擦系数测定车；全线连接

    构造深度            砂铺法：每200m测一处

厚度(mm)    代表值    总厚度-8

上面层-4    总厚度-8

上面层-4    钻孔取芯法：每200m每车道1点

    极值    总厚度-15

上面层-8    总厚度-15

上面层-8    

中线平面偏位(mm)    20    15    经维仪：每200m四点

纵断高程        (mm)    ±10    ±10    水准仪：每200m四个断面

宽度(mm)    有侧石    ±20    ±15    钢尺量测：每200m四处

    无侧石    不小于设计值    0，+30    

横坡（%）    ±0.3    ±0.2    水准仪：每200m四个断面

4.3  外观鉴定

4.3.1  表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析现象。

4.3.2  搭接处应紧密、平顺、烫缝不应有枯焦现象。

4.3.3  面层与路缘石及其他构造物应接顺，不得有积水现象。

5  成品保护

5.0.1  设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h）才能开放交通。

5.0.2  施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护。路边缘应采用小型机械压实。

5.0.3  施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。

5.0.4  当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。

5.0.5  严防设备漏油污染路面。

6  应注意的质量问题

6.1  沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷

    厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消除在施工中可能发生的各种质量缺陷应注意以下几点：

6.1.1  波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采用自动调平装置。

6.1.2  为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调节器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平能力予以调整。

6.1.3  严格控制沥青混合料的质量，以消除裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。

6.1.4  应严格控制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.5～0.55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随重量变化而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。

6.2 压实

    压实是沥青混凝土路面施工的最后一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。

6.3 控制碾压温度

    为提高压实质量，应控制碾压温度（一般为110～120℃之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。

7  质量记录

7.0.1  路面基层检查验收记录。

7.0.2  测量复核记录。

7.0.3  沥青混合料出厂合格证、性能检测、试验报告、进场验收记录、进厂材料复验记录。

7.0.5  施工中路面质量自检结果（平整度、压实度、厚度、宽度、高程、弯沉、摩擦系数、构造深度记录）。

7.0.6  工序质量评定表。

8  安全、环保措施

8.1  安全操作要求

8.1.1  所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。

8.1.2  施工机械各项性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。

8.1.3  现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。

8.1.4  从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作。

8.1.5  运输车辆进入施工现场应注意控制车速，安全行驶。

8.1.6  做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。

8.1.7  施工现场设专人指挥运输车辆。

8.1.8  对核子密度仪的试验人员应定期进行身体检查。

8.2  环保措施

8.2.1  认真执行建设部《道路工程施工现场管理规定》和工程所在地有关部门环保规定，建立健全环境保护管理体系。

8.2.2严格执行作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在夜间作业。

8.2.3  对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意仍弃，应集中外运到规定地点进行处理。

8.2.4喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。

8.2.5  清扫路面基层时应先撒水润湿，防止扬尘。